轴向内压波纹补偿器图片的用途和特点「多图」

注意事项：

1.安装长度不能任意改变，不能利用膨胀节的变形来补偿安装误差（管道的压缩、拉伸错位）。

2.对于有导流筒的膨胀节，必须使导流筒方向与介质的流动方向一致。

3.对于平面铰链型膨胀节，必须使用膨胀节的转动平面与位移转动平面一致。

4.运输固定装置，在安装前不能拆除，以保证安装长度等于设计值。在一个单元管道安装完毕后必须拆除，使膨胀节***补偿作用。

5.不允许电焊渣飞溅到波纹管上，以免损伤波纹管，如果焊渣飞溅到膨胀节的活动部件，会使波纹管无法正常活动而失去补偿作用。

6.膨胀节周围要留有足够的空间，以保证膨胀节在设计范围内能自由运动。

7.所有导向支架、固定支架未正确安装之前，不要进行水压试验或真空试验。

8.吊装位置不能设在波纹管上。

9.用法兰连接的膨胀节，管段中的一个法兰，要在螺栓调整对中后进行焊接。

10.膨胀节在运行过程中，要定期进行维修。

产品检验

1．波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

2．组装波纹膨胀节时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。

3．波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804 中H12（或h12 ）级要求。

4．波纹膨胀节与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。

5．波纹膨胀节的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。

6．膨胀节组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。膨胀节两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。膨胀节两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对膨胀节自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。

7．波纹膨胀节承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小，保压10~30min，检查膨胀节各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15

一般管道，都是由两侧股固定支架固定，为了保证管道总体长度不变。因为管道是受热膨胀的，所以这也是为什么安装补偿器的原因。一般管道内介质都是高于安装温度的。所以正常情况下，补偿器应该是进行的压缩位移。 拉长是不对的现象。可以检查下，是否做了固定支架、或者是固定支架有没有移动。如果没做固定支架，补偿器是肯定会拉长的。如果做了的话，补偿器还是拉长，那检查下固定支架是不是和安装时状态一样，可能是固定支架做小了，已经有所滑移，没有起到完全固定的作用。压力集中到补偿器那，因为补偿器波纹那是薄弱的环节、所以会造成波纹的拉伸。

   直埋焊接波纹补偿器起很好的补偿作用：如安装方向与介质流向相反，焊接作业时未对波纹管采取保护措施。管道系统的固定支架、导向支架和支架设置不当。补偿器受到腐蚀。如波纹管的材料不适合流动介质或不利的外部环境。系统超压，在运行中或在进行水试验时。发生振动，由于机械作用或流动而引起，造成疲劳***。变形量过大，轴向位移、横向位移或角位移超过设计值！